Machine Tournante

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Pour le compte d’un de nos clients dans le domaine de la production d’énergie situé dans le Nord, nous avons réalisé plusieurs prestations.

Nous avons conduit une opération d’entretien d’une génératrice d’éolienne synchrone de 600V,  3795kVa max, avec expertise mécanique et électrique. 

Nous avons réalisé l’entretien préventif, le vernissage et le remplacement des roulements et des joints. Cela dans une optique de remise en état des sous-ensembles mécaniques. 

Nos équipes ont fait le démontage et le remontage de la génératrice en atelier en position verticale grâce à une hauteur sous crochet de 15 m.

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Pour le compte de notre client issue de la grande distribution dans le Nord, nous avons réalisé des travaux au sein de notre atelier :

– Endoscopie moteur
– Contrôle damper
– Contrôle visuel arbre à cames
– Vidange huile moteur et filtrations sur les 2 Groupes électrogènes

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Nous sommes intervenus pour notre client, producteur de gaz industriels, pour réaliser des travaux et une expertise sur un moteur de 9600 Kw – 1500 tr/mn.

Cette intervention intervient après révision en atelier et analyse des mesures de la tangente delta et décharges partielles.

Rappel de l’objectif des mesures de DP :
La mesure des décharges partielles est une méthode fiable et non intrusive qui peut être utilisée à tout moment pour diagnostiquer l’état de l’isolation de HT.

Comparée à d’autres méthodes de diagnostic diélectrique (mesures d’isolement sous tension DP), la mesure des décharges partielles fournit des informations très précises pour vous aider à détecter de manière efficace les points faibles du système d’isolation avec des conditions de fonctionnement normale de la HT.

Les tests de DP sont réalisés sur les éléments électriques pour :
– Contrôler l’état de l’isolation.
– Détecter les défauts les plus petits jusqu’aux plus critiques.
– Démontrer la nécessité d’une maintenance ou d’une réparation ponctuelle.
– Évaluer les risques et le besoin de surveillance continue des DP

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Flipo Richir a réalisé une intervention sur un site de cimenterie.

Elle a eu lieu pour le pierrage d’un jeu de bagues de rotor bobiné d’une moteur d’1 MW. Cette intervention se fait sous tension, évitant les opérations de dépose, repose du moteur ce qui représente un gain de temps considérable pour l’utilisation.

La finition se fait à la pierre au grain avec un relevé de la rugosité obtenue pour répondre aux tolérances demandées.

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Nous avons procédé à la rénovation d’un alternateur en révision dans nos ateliers.

Certains plans de cet alternateur datent de 1943 et cette machine date très certainement des années 30 !
Des machines robustes bénéficiant d’une longue durée de vie sous réserve de réaliser les opérations de maintenance nécessaire.

Un client Historique de Flipo-Richir depuis les années 30.

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Flipo Richir c’est aussi la réalisation d’activité d’étude permettant ensuite de réaliser la construction de machines tournantes électriques à courant continu.

Plusieurs étapes sont nécessaires pour la construction de machines tournantes électriques à courant continu :

– le bobinage

– la mise en forme des liaisons équipotentielles

-le montage des liaisons équipotentielles sur un collecteur 510 lames de moteur à courant continu

Un travail de précision !

Nous vous donnons rendez-vous sur notre page « Machines tournantes » pour en apprendre plus sur notre métier.

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En atelier nos équipes ont finalisé le montage d’un circuit magnétique de l’induit du moteur à courant continu.
La puissance du moteur est de 1450kW.

Découvrez les images du montage du circuit magnétique :